厚壁不銹鋼管超聲波測厚示值減小的產生原因
超聲波測厚儀測量厚壁不銹鋼管壁厚的原理是：測厚儀主機的發射電路產生高壓沖擊波，該高壓沖擊波激發探頭產生超聲波發射脈沖波，脈沖波以恒定的速度由厚壁不銹鋼管外表面傳到內表面，又由內表面反射到外表面，通過探頭被主機的接收電路接收，并記錄脈沖波在外表面和內表面之間往返所用的時間；主機計數顯示電路根據脈沖波的速度和單程所用的時間，計算出脈沖波單程傳導的距離，即厚壁不銹鋼管的壁厚；最后，由液晶顯示器顯示出所測壁厚的數值。
如果管體中存在基體金屬以外的障礙物，如裂紋或夾雜物，將阻止脈沖波的傳導。脈沖波由外表面傳到障礙物就將返回到外表面，而不能傳到內表面再返回外表面。這樣，脈沖波單程傳導的距離就會縮短，液晶顯示器顯示的壁厚數值就會減小，從而出現厚壁不銹鋼管超聲波測厚示值減小現象。生產中用超聲波測厚儀測量厚壁不銹鋼管壁厚時出現的示值減小現象，是由管體中存在的異常夾雜物造成的，管體中夾雜物正常，則不出現超聲波測厚示值減小的現象。
經掃描電鏡能譜分析鑒定，這些夾雜物是氧化物，其中含量較多的有CaO、Al2O3和SiO2，來自煉鋼爐渣，也是脫氧產物；含量較少的有MnO、Na2O、ZrO2、K2O和MgO，ZrO2和MgO來自耐火材料，Na2O和K2O來自澆注保護渣。根據這些夾雜物數量多、長度長和分布集中的特點，可以認為它們主要是在冶煉和澆注過程中，由爐渣、保護渣以及被浸蝕的耐火材料卷入并殘留在鋼中而未被排除所致，是冶煉和澆注工藝某些參數匹配不當的結果［1-3］。由于冶煉和澆注過程將爐渣、保護渣以及被浸蝕的耐火材料卷入并殘留在鋼中而未被排除的情況是局部的，因此厚壁不銹鋼管超聲波測厚示值減小現象，盡管很典型，但出現的比例有限。
連鑄時鋼液凝固從外表面向中心區域逐漸減慢，弧形連鑄的弧形段又使夾雜物逐漸上浮，所以夾雜物一般都積聚在連鑄坯的中心和內弧半徑1/2區域，連鑄坯的外表面區域夾雜物很少。連鑄坯軋制成厚壁不銹鋼管后，厚壁不銹鋼管壁厚的中間區域相當于連鑄坯內弧半徑1/2區域，厚壁不銹鋼管壁厚靠近內表面區域相當于連鑄坯中心區域，自然在厚壁不銹鋼管壁厚的中間區域和靠近內表面區域夾雜物嚴重，而在壁厚靠近外表面區域幾乎沒有夾雜物［2-4］。金屬在穿孔和軋管過程中會發生扭轉變形，所以管體中的夾雜物隨金屬一起變形大致呈螺旋形分布。
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