20cr無縫鋼管鼓肚缺陷怎樣控制
在20cr無縫鋼管連鑄質量控制中，除鑄坯內部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中鼓肚缺陷的情況是：
1、形貌及影響
正常鑄坯的側弧應該是向內微凹，鼓肚鑄坯側弧則是向外凸出。
20cr無縫鋼管鼓肚會引起嚴重的中心偏析和斷面裂紋。嚴重的板坯大面鼓肚會使板坯拉不出來，造成停機事故，損壞扇形段，甚至發生切割漏鋼事故。
2、成因
1）鋼水過熱度、拉速、二次冷卻
在鋼水過熱度高、拉速快、冷卻不良的情況下，使鑄坯溫度過高，坯殼薄、坯殼強度低，在鋼水靜壓力作用下容易造成坯殼鼓肚。
2）扇形段開口度
扇形段輥子開口度變大，不利于鑄坯凝固末端的壓合，液態鋼水在靜壓力作用下繼續填充凝固末端空隙，高溫坯殼強度低、塑性變形能力較好，容易產生鼓肚。
3）結晶器錐度
結晶器錐度過小或結晶器下口磨損嚴重，20cr無縫鋼管鑄坯過早脫落結晶器壁，為導致板坯窄面鼓肚的原因之一。
4）足輥
坯殼剛出結晶器時比較薄，如側面足輥支撐不足，則容易產生側弧鼓肚。
5）扇形段設備
扇形段液壓系統故障造成的失壓、扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂、夾輥彎曲變形等問題，可導致較嚴重的鼓肚現象。
3、控制措施
1）根據生產鋼種特性，調整合適的結晶器錐度，及結晶器足輥的弧線位置，理論計算與生產實踐相結合，制定工藝參數。
2）制定合理的溫度－ 拉速制度。實際生產中嚴格控制鋼水過熱度( 一般在10 ～ 25 ℃)，穩定鑄坯拉速，避免前后爐次拉速波動過大，如拉速變化大，特別是由慢變快時，二次冷卻水量也應同步增加，避免出扇形段鼓肚。
3）制定合理二冷配水制度，板坯鑄機應使用動態二冷配水制度。
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