45號大口徑無縫鋼管生產過程--熱處理與表面熱處理的區別
熱處理
通過熱處理可以充分發揮鋼材（管）的潛力，提高工件（鋼管）的使用性能，減輕工件（鋼管）重量，節約材料降低成本，延長使用壽命。另一方面，熱處理工序還可以改善加工工藝性能，提高加工質量減少刀具磨損。同時，一些理化指標必須經過熱處理才能獲得。諸如：高抗H2S應力腐蝕性能、不銹鋼鋼管的強化等。
無縫鋼管的表面熱處理
⑴表面淬火：是將無縫鋼管的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。合用于中碳鋼。
⑵無縫鋼管化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲透到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使無縫鋼管的表面層具有特定要求的組織和機能的一種熱處理工藝。按照滲透元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
無縫鋼管滲碳：滲碳是指使碳原子滲透到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經由淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中央部門仍舊保持著低碳鋼的韌性和塑性。
無縫鋼管滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲透氮原子的過程。其目的是進步表面層的硬度與耐磨性以及進步疲憊強度、抗侵蝕性等。目前出產中多采用氣體滲氮法。
無縫鋼管氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲透碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
無縫鋼管滲金屬：是指以金屬原子滲透鋼的表面層的過程。它是使無縫鋼管的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐侵蝕等。出產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。都較好，具有良好的綜合機械機能。
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